一、 电磁阀常见故障现象
1、电磁阀通电不动作
1) 无电压、压降过大或电压不正确。
2) 线圈烧毁，线圈电阻为短路或断路。
3) 进口压力太小，不能满足最小操作压差要求（对于先导式操作结构）
4) 流量太小，尤其是大流量阀
5) 杂质卡死或堵塞
6) 阀缺少零件或零件损坏、锈蚀
7) 零件安装说不正确或不到位
2、电磁阀给压后发现泄漏或不复位
1) 主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件
2) 杂质造成节流孔平衡孔堵塞或卡死导致开关不到位。
3) 进口压力太小或太大，不能满足压差的要求。→更换对口的电磁阀
4) 流量太小，不能在瞬间将阀杆或活塞推到位，尤其是大流量阀
5) 电磁阀进出口方向装反。
6) 对3、4、5通先导式电磁阀，出气口必须连接气管或用丝堵堵住，形成闭合回路。
7) 缺少零件，密封件划伤或损坏。
8) 流体温度、粘度是否过高→更换对口的电磁阀
3、电磁阀通电时有较大噪音
1) 杂质堵塞或卡住，使得阀芯移动不到位。
2) 电源电压不正确，AC与DC通常不可互换，电压波动不在允许范围内，调整好电压。
3) 屏敝坏、损坏或脱落（AC结构）。
4) 零件变型、紧固件松动或没有装配到位。
5) 电磁阀装反方向。
二、 电磁阀的维护
电磁阀正常运行后要进行维护和保养。电磁阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。
电磁阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当电磁阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护因此，常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该控制阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的控制阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的控制阀数据分析出发，预见该控制阀的状态，从而使控制阀得到最大限度的利用。
